Как правильно подобрать и настроить сопло в лазерном станке для резки металла

Лазерный станок для резки металла — это высокоточный промышленный инструмент, где каждая деталь, включая сопло, играет ключевую роль в обеспечении качества и стабильности процесса. В современных автоматизированных комплексах лазерной резки правильный выбор и точная настройка сопла напрямую влияют на скорость резки, качество среза и срок службы оптики.

Основные функции сопла в автоматизированном лазерном комплексе

Сопло выполняет важнейшие задачи:

• Защита оптических компонентов — предотвращает попадание расплава и микрочастиц на фокусирующую линзу, что значительно продлевает срок службы дорогостоящих компонентов лазерного станка с ЧПУ.
  
  
• Формирование направленного газового потока — обеспечивает эффективное удаление расплава из зоны реза, минимизируя термические деформации и улучшая качество кромок.
  
  
• Контроль давления и скорости вспомогательного газа — важный параметр для точной и быстрой резки различных типов металла, особенно при работе с листовым металлом разной толщины.
  
  

Настройка соосности сопла и лазерного луча

Для стабильной работы автоматической лазерной резки крайне важна правильная установка сопла по отношению к лазерному лучу:

• Даже малейшее отклонение соосности приводит к неравномерному газовому потоку, ухудшая качество реза.
  
  
• Ошибки в настройке вызывают дефекты при пробивке отверстий, особенно в толстом металле.
  
  
• Неправильная соосность увеличивает износ сопла и фокусирующей линзы, а также повышает расход газа.
  
  

Методика точной настройки

1. Установите сопло на рабочую высоту (обычно 1–2 мм от поверхности металла).
   
   
2. Нанесите чернильную пасту на отверстие сопла и наклейте тестовую ленту.
   
   
3. Запустите лазерный импульс на мощности около 2500 Вт или 10% от номинальной.
   
   
4. Проверьте положение прожжённого отверстия на тестовой ленте.
   
   
5. Используйте встроенную в ЧПУ программу для регулировки соосности.
   
   
6. Если центр не совпадает, выполните регулировку фокусирующей линзы с помощью винтов на модуле.
   
   

Повторяйте процедуру до идеального совпадения центра лазерного луча и отверстия сопла.

Выбор диаметра сопла и параметры газа

Диаметр сопла влияет на скорость и давление газа, что важно для разных типов материалов и толщин:

Использование больших сопел расширяет зону подачи газа, но снижает защиту оптики и может повысить расход газа.

Оптимальное расстояние от сопла до металла

Корректное расстояние — важный параметр для автоматической лазерной резки с ЧПУ:

• Рекомендуется 0,5–2 мм в зависимости от толщины металла.
  
  
• Слишком большое расстояние снижает давление и качество резки.
  
  
• Слишком малое — увеличивает риск загрязнения сопла и искажений реза.
  
  

Настройка расстояния производится с помощью ЧПУ и механических регулировок станка.

Последствия неправильной настройки сопла

Ошибки в подборе и настройке сопла приводят к:

• Росту брака на производстве (до 20%).
  
  
• Снижению скорости резки и производительности (до 30%).
  
  
• Увеличению расхода газа и себестоимости продукции.
  
  
• Ускоренному износу и повреждению оптики, что ведёт к дорогостоящему простою.
  
  

Для достижения максимальной эффективности работы промышленного лазерного станка для резки металла с ЧПУ крайне важно грамотно подобрать и настроить сопло, учитывая тип материала, толщину заготовки и особенности вспомогательного газа.

Использование современных автоматизированных комплексов лазерной резки, оснащённых точной системой регулировки сопла и подачи газа, помогает повысить качество резки, снизить расход ресурсов и увеличить срок службы оборудования.

Хотите узнать, какое решение подойдёт именно вам?

Обратитесь в «Альтегрити» — мы подберём оптимальное оборудование, настроим его под ваше производство и обеспечим быструю доставку по всей России.