Листогибочные прессы

Листогибочные прессы с ЧПУ – это автоматические станки с программным управлением. Они преобразуют плоские заготовки в 3-мерные детали с высокой точностью изгиба. В отличие от традиционных станков с ручным управлением, модели с ЧПУ полностью автоматизированы и обеспечивают высочайшую точность изгиба и повторяемость материала.

Область применения листогибочных прессов

Гибка листовых профилей имеет важное значение во многих отраслях промышленности:

• автомобильной,
• аэрокосмической,
• судостроительной,
• нефтегазовой,
• транспортной и т. д.

Изделия, изготовленные на листогибочных прессах с ЧПУ, имеют высокое качество и точную геометрию. Это могут быть:

• оборудование для транспорта и сельскохозяйственной техники,
• резервуары для жидких и сыпучих продуктов,
• архитектурные детали,
• металлические комплектующие для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха,
• оборудование для спортивных и игровых площадок.

Гибочный станок с ЧПУ применяется для холодной гибки металлов под гидравлическим прессом. Специализированное программное управление отвечает за рабочий алгоритм в зависимости от параметров заготовки и модели изделия.

Конструктивные особенности

Листогибочный станок с гидравлическим прессом обычно имеет стальную сварную конструкцию с достаточно высокой прочностью и жесткостью. Заготовка подается на штамп на рабочем столе и располагается горизонтально над упором. Детали изготавливаются на штамповочном прессе с использованием методов свободного изгиба, штамповки, а также фальцевания и прессования. Технологический процесс для всех процедур идентичен. Программное обеспечение с системой управления обеспечивает точные параметры изгиба, в соответствии с которыми штамп вдавливает заготовку в матрицу.

Программное управление позволяет гибко настраивать работу станка за счет:

• автоматизации подачи гибочной детали с точным контролем,
• управления движением заготовки в процессе работ,
• точного контроля параметров гибки.

Заготовка может быть идентифицирована с помощью встроенных датчиков и системы позиционирования. Технологические процессы и движение робота синхронизированы с помощью автоматизированной системы управления. Точность обработки определяется с помощью онлайн-измерений.

Таким образом, на первом этапе определяется упругость листового материала, затем с помощью инструмента выполняется коррекция хода заготовки. В процессе автоматически определяется угол изгиба, и производится регулировка, если возникают отклонения. Точность измерения составляет 0,1°. Программное обеспечение вычисляет требуемый последующий изгиб на основе измеренных значений.

Там, где невозможно использовать листогибочные прессы с ЧПУ со встроенным измерением угла (например, при слишком малом расстоянии между двумя изгибами), прибегают к методу измерения подъема. Такой подход позволяет предварительно выбрать ход изгибающего толкателя в миллиметрах и глубину погружения штампа в матрицу. Точность регулировки составляет 0,1 мм. Рабочие программы также позволяют задавать угол, с помощью параметров кривой подъема. Точность изгиба в этом случае зависит от различных факторов, таких как толщина металла, твердость. Параметры настройки для различных деталей могут быть сохранены в контроллере.

В поворотно-гибочных машинах формирование осуществляется вращательным движением инструмента. После фиксации заготовки поворотный рычаг маятника поворачивается дугой и сгибает фланец под нужным углом. С помощью подходящих прижимных и гибочных направляющих можно выполнять резкие скосы с различными радиусами изгиба.

Поворотно-гибочные станки с ЧПУ автоматически настраиваются на толщину обрабатываемого листа и желаемый радиус изгиба перед началом процесса. Для повышения производительности и гибкости настроек листогибочные прессы оснащены автоматическими системами зажима инструмента. Это позволяет оперативно менять гибочный инструмент.

Для тонких листов (до 2 мм) обычно регулируется только высота гибочной кромки до точки поворота. При больших толщинах листа высокая нагрузка приводит к деформации гибочной кромки. Это может быть компенсировано смещением центра гибочного инструмента.

Роликовый станок для гибки листовой стали оснащен двусторонним устройством предварительного натяжения с уникальной конструкцией, которое позволяет двум нижним роликам предварительно зажимать заготовку. Верхний ролик фиксируется и предварительно зажимается двумя нижними с помощью гидроцилиндров.

Критерии выбора листогибочного пресса с ЧПУ

Каждый тип листогибочного станка имеет свои преимущества и недостатки. При выборе гибочного станка следует учитывать такие факторы, как функциональность, производительность и бюджет. Корпус и инструменты станка должны быть изготовлены из высокопрочных материалов, чтобы они могли выдерживать давление во время обработки без повреждений. Ключевыми техническими характеристиками оборудования являются:

• количество осей;
• максимальное усилие листогибочного пресса;
• предельная длина и толщина заготовки;
• габариты рабочего стола;
• скорость подвода инструмента, обратного хода и гиба;
• глубина зева;
• диапазон хода;
• расстояние между колоннами;
• ход пуансона;
• скорость движения траверсы.

Планируя покупку оборудования, продумайте, какие гибочные работы вы будете преимущественно выполнять, и ориентируйтесь на соответствующие специализированные станки.

Учитывайте параметры материала. Чем толще лист металла, тем больше требуемая сила изгиба, а чем выше предел прочности на разрыв, тем меньше удлинение и больше угол изгиба.

Обращайте внимание на удобство использования и качество исполнения. В компании Альтегрити вы можете купить листогибочный пресс с ЧПУ по выгодной цене от проверенных производителей с интуитивно понятным управлением и эргономичным дизайном, чтобы облегчить рабочий процесс.

Преимущества листогибочных станков с гидравлическим прессом

Качественные машины обеспечивают лучшую производительность и рассчитаны на длительный срок службы. Они дают возможность гибки листового металла со сравнительно небольшими усилиями:

1. Высокая точность: наши станки обеспечивают точные результаты гибки, чтобы вы могли выполнять свою работу чисто и профессионально.
2. Долговечность: оборудование изготовлено из высококачественных материалов, которые отвечают повседневным требованиям в мастерской и гарантируют длительный срок службы.
3. Комфорт: эргономичный дизайн и удобные элементы управления обеспечивают удобство в обращении и максимальную эффективность.
4. Универсальность: производители предлагают широкий выбор станков для различных видов гибки разных листовых материалов.
5. Экономичность: это недорогая технология, требующая простого инструмента и подходящая для работы небольших мастерских.
6. Универсальность: оборудование можно свободно адаптировать к различным профилям. Одна и та же машина позволяет выполнять гибку с разными радиусами и под разными углами.

Наша компания специализируется на предоставлении высококачественных листогибочных станков и другого оборудования для обработки листового металла. Вы получаете надежное и долговечное оборудование.